097.193.8146

Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép cho các loại cọc 200,250,300,400

Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép như thế nào và quy trình thi công ép cọc bê tông cốt thép cho các công trình nhà dân, cho công trình công nghiệp, Kỹ thuật ép cọc bê tông cốt thép, quy trình bàn giao thi công ép cọc bê tông, bản vẽ thi công ép cọc bê tông

Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt thép cho các loại cọc 200,250,300,400

1. Công tác trắc địa công trình thi công ép bê tông cốt thép

Sử dụng công nghệ thăm dò trắc địa hiện đại  công trình thi công xây dựng trước khi chuẩn bị ép cọc cốt thép, để đưa ra những giải pháp tối ưu nhất xem kích thước công trình bảo đảm các yếu tố kỹ thuật và yếu tố nhân lực có thiếu gì hay không. Công tác khảo sát trắc địa trắc địa phải tuân thủ theo tiêu chí TCVN 3972-85. Sau khi hoàn thành thủ tục và nhận bàn giao công trình ép CBTCT về mặt bằng với Khách. Công ty chúng tôi sẽ bám sát vào bản vẽ để định vị cọc bê tông để chuẩn bị sang bước thứ 2 là thi công ép cọc bê tông

2. Công tác chuẩn bị thi công xây dựng ép cọc bê tông cốt thép

a. Chuẩn bị mặt bằng thi công ép cọc BT cốt thép

+ Chỗ xếp cọc không ở trong nơi thi công ép bê tông cốt thép, khu vực vận chuyển cọc cốt thép ra chỗ máy ép bê tông cốt thép phải bằng phẳng
+ Cọc bê tông phải vạch sẵn đường tâm và không ép những cọc BT cốt thép không đảm bảo tiêu chuẩn tới chất lượng công trình
+ Sẵn sàng bản báo cáo thông số kỹ thuật trong quá trình khảo sát địa chất ở trên
+ Định vị và giác móng công trình ép cọc BT cốt thép

2.1. Thiết bị thi công ép CBTCT

* Máy ép cọc BT cốt thép: 
Máy móc ép CBTCT phải đạt tiêu chuẩn và chất lượng để làm sao cho công trình lúc thi công đạt công suất tốt nhất, xem xét thiết bị ép cọc đủ tiêu chuẩn sau đây:

+ Lực máy ép CBTCT max không < 1.4 lần lực máy ép bê tông lớn nhất (Pep)max tác động lên đỉnh cọc bê tông do kỹ thuật quy đinh
+ Lực máy ép cọc bê tông cốt thép phải bảo đảm tác động đúng dọc trục CBTCT khi ép đỉnh cọc  hoặc tác động đều trên các mặt bên cọc BT cốt thép khi ép ôm.
+ Giai đoạn ép cọc cốt thép không gây ra lực ngang chạm vào CBTCT 
+ Chuyển động của pittông của máy ép cọc bê tông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ ép bê tông cốt thép.
+ Thiết bị ép cọc bê tông cốt thép phải có chốt giữ lúc cho máy dừng hoạt động
+ Thiết bị ép cọc BT cốt thép phải bảo đảm các tiêu chuẩn trong lao động

* Chọn lựa máy ép bê tông cốt thép 
- Cọc có tiết diện là: 30 x 30 (cm) chiều dài mỗi đoạn CBTCT  8.0 (m).
- Lực chịu tải của cọc BT cốt thép : P = 49,34 (KN) = 49,34 (tấn)
- Để bảo đảm CBTCT được ép xuống đến độ sâu thiết kế, lực ép của máy ép thủy lực  phải thoả m•n điều kiện: Pép min > 1.5 ? 49,34 = 74,01 (tấn).
- Ta chọn máy ép thuỷ lực có lực ép max là: Pép = 150 (T|Tấn).
- Khối lượng đối trọng của mỗi bên máy ép bê tông: Pép > Pép min/ 2 = 74,01/ 2 = 37,05 (tấn).

2.2. Phương án chuẩn bị thi công xây dựng ép cọc:
- Ta chuẩn bị dọn dẹp và san bằng bề mặt công trình thi công xây dựng ép bê tông
- Trong quá trình di chuyển cọc cốt thép chúng ta cần lưu ý tránh xảy ra những tình trạng CBTCT bị hư hỏng khi vận chuyển tới công trình

2.3. Qúa trình thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép

a.Chuẩn bị ép bê tông:
- Xác định chính xác vị trí các cọc bê tông cần ép qua công tác định vị và giác móng.
- Nếu bề mặt thi công mà sụt lún thì ta dùng gỗ chèn xuống chân máy ép neo ép tải để bảo đảm máy vững chắc trong quá trình thi công ép cọc cốt thép
- Cẩu lắp khung của máy ép cọc bê tông đế vào đúng vị trí thiết kế.
- Cẩu lắp giá ép của máy ép neo ép tải vào khung đế, định vị chuẩn xác và điều chỉnh cho giá ép bê tông đứng thẳng.

b. Quá trình thi công ép cọc

Bước 1: Ta dùng máy cẩu cọc BT cốt thép vào giá ép CBTCT làm sao cho cọc cốt thép thẳng đứng vuông góc với mặt đất sau đó tiến hành gắn chặt đầu trên của cọc bê tông cốt thép và thanh định hướng khung máy ép cọc bê tông. Trong giây đầu tiên khi tiến hành ép bê tông chúng ta nên cho máy ép từ từ làm sao cho CBTCT với chuyển động không quá 1cm/s. Lưu ý khi phát hiện máy ép cọc bê tông bị nghiêng thì dừng lại để điều chỉnh

Bước 2: Chúng ta tiến hành ép đến độ sâu cần thiết như trong bản thiết kế bước tiếp theo phải thêm cọc 2. Khi thêm cọc 2 ta cần lưu ý căn chỉnh cọc 2 làm sao cho đường trục của cọc 2 trùng với trục kích và đường trục cọc 1. Sau khi cho cọc 2 vào chúng ta nên check độ thẳng đứng của cọc 2. Bắt đầu tiến hành ép cọc 2. Khi bắt đầu ép cọc 2 tốc độ ép cọc cốt thép chuyển động đều với vận tốc không quá 2 cm/s . Do cọc bê tông cốt thép gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc cốt thép phải tiến hành nối CBTCT bằng cách nâng khung di động của giá ép bê tông lên cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép bê tông cốt thép.

Bước 3: Sau khi ép xong một cọc, tiếp theo trượt hệ giá ép cọc cốt thép trên khung di chuyển  đến vị trí ép tiếp theo.Trong quá trình tiến hành thi công  ép cọc trên móng thứ nhất, dùng máy cẩu trục của dàn ép CBTCT thứ 2 vào trị ví theo trong bản thiết kế 

CBTCT được chấp thuận là ép xong thỏa mãn các điều kiện sau đây:

+ Chiều dài cọc được máy ép neo ép tải ép sâu trong lòng đất không bé hơn độ dài Min máy ép neo ép tải theo thiết kế quy định.
+ Lực máy nén ép tại thời điểm cuối cùng có chiều sâu xuyên lớn hơn 3 lần đường kính cọc cốt thép. Vận tốc ép cọc xuống không lớn hơn 1 cm/s.

c. Sai số cho phép trong thi công xây dựng ép cọc bê tông
Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc bê tông không được sai quá 75mm so với vị trí trong bản thiết kế, độ nghiêng của cọc cốt thép < 1% .

d. Report lý lịch ép bê tông cốt thép ghi đầy đủ gồm nội dung sau:
+ Ngày đúc CBTCT
+ Số hiệu cọc bê tông, vị trí và kích thước CBTCT .
+ Chiều sâu ép cọc BT cốt thép, số đốt cọc và mối nối cọc bê tông
+ Thiết bị máy ép cọc bê tông
+ Những điều cản trở trong ép bê tông theo  thiết kế, các sai số về vị trí và độ nghiêng trong tiến hành thi công ép bê tông.
+ Tên Leader giám sát quá trình thi công ép cọc cốt thép

Nguồn: http://epcocgiarehanoi.net/